提供精确稳定的加工环境：许多制造工艺需要在真空条件下进行，以避免不利的化学反应、杂质污染等。例如在半导体制造中，真空系统可通过控制气压和气体成分，实现对半导体器件生长、制备和加工过程的精确控制，如沉积、腐蚀、清洗等工艺步骤，有助于减少杂质对半导体材料的污染，提高芯片的性能和质量。

 改善材料性能与质量：在玻璃制造、各种涂层和表面处理过程中，真空环境可以减少气泡的产生，实现高质量的产品。对于某些在高温或高压环境下易于发生化学反应或遭受腐蚀的材料，真空环境提供了更为稳定的存储与工作条件，从而有效维护材料的固有性质，例如在真空镀膜工艺中，能使镀层更均匀、致密，提高材料的耐磨性、耐腐蚀性等。

 提高生产效率：在锂电池制造中，真空干燥箱的脱水效率直接影响电池能量密度。如宁德时代新型产线采用多级真空系统，将干燥时间从 48 小时压缩至 12 小时，同时降低 30% 的能耗，大大提高了生产效率。

 延长设备寿命：真空环境能有效控制气体、灰尘、水分等对设备的腐蚀和损坏，从而减少设备的损耗和维修成本，延长设备的使用寿命，降低企业的运营成本。

 实现特殊工艺需求：在塑料加工中，真空可用于热成型和真空辅助树脂转移模塑（VRTM）等工艺，帮助塑造塑料的形状。在陶瓷制造中，真空脱气工艺可以去除陶瓷原料中的空气，提高陶瓷的密度和强度，没有真空系统，就难以实现高品质陶瓷的生产。

  以上内容来自于网络,如有侵权联系即删除