一、日常巡检：每日必做，及时发现异常

 1.工作液（水）检查：首先观察泵体观察窗，确认水位是否在 1/2-2/3 的规定范围；同时查看水质，需保证无泥沙、油污、杂质，呈清澈状态。若水位低于标准，需及时补充清洁软水（严禁使用硬水或污水，避免水垢或杂质堵塞管路）；若水质浑浊、有杂质，需立即停机更换工作液，并同步清洗泵体内部，防止杂质磨损叶轮。

 2.润滑油检查：查看油标，确认油位是否处于 “MAX-MIN” 刻度之间；观察油质，正常润滑油应为淡黄色透明状，若出现浑浊、变色（如发黑、发白）或有异味，需及时处理。油位不足时，补充同型号润滑油（常用 46# 机械油，需避免不同型号油品混合使用）；油质异常时，需立即停机更换机油，并彻底清洗油池，去除残留杂质和变质油液，防止润滑失效导致部件磨损。

 3.温度监测：用手触摸或测温仪检测泵体外壳温度，正常应≤60℃；同时检查电机温度，正常应≤80℃（具体可参考电机说明书标注的额定温度）。若温度超过标准，需立即停机排查原因，可能是工作液不足、散热不良或电机故障，避免高温导致部件变形或烧毁。

 4.声音与振动检查：运行时倾听泵体和电机的声音，正常应为均匀、平稳的运转声，无尖锐异响（如摩擦声、撞击声）或不规则噪音；同时观察设备振动情况，若出现异常振动，可能是叶轮不平衡、地脚螺栓松动或轴承磨损，需停机检查并紧固螺栓或更换受损部件。

 5.压力与真空度检查：通过压力表和真空表，确认设备运行压力、真空度是否稳定在工艺要求范围内。若压力突然升高或真空度下降，需排查管路是否泄漏、阀门是否关严，或工作液循环是否正常，及时处理以保证真空性能。

二、定期维护：按周期执行，延长设备寿命

 每周维护：重点清洁设备外部，去除表面灰尘、油污，防止灰尘进入电机或散热部件影响散热；检查各连接管路、阀门的密封性，用肥皂水涂抹接口处，观察是否有气泡产生，若有泄漏需及时紧固接口或更换密封垫片；清理工作液过滤器，去除滤网内的杂质，保证工作液循环通畅。

 每月维护：拆卸并清洗油过滤器，去除滤芯上的油污和杂质，若滤芯破损需及时更换；检查叶轮和泵体的间隙，正常间隙应符合设备说明书要求（一般为 0.1-0.3mm），若间隙过大，可能是叶轮磨损，需调整或更换叶轮；检查电机轴承，若出现转动卡顿、异响，需补充润滑脂（如锂基润滑脂），严重时更换轴承。

 每季度维护：彻底更换润滑油，先将旧油排空，用清洁的煤油或柴油清洗油池、油道，去除残留油垢，再加入新的同型号润滑油至规定油位；检查机械密封件，观察是否有渗漏（如工作液或润滑油泄漏），若密封面磨损、老化，需更换密封环或密封圈；校准压力表、真空表，确保计量准确，若仪表误差超过允许范围，需送检或更换。

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