工作液相关问题是吸力不足的最常见诱因。真空泵依靠水环形成密闭腔实现抽气，若工作液注入量不足，无法形成完整、厚度合适的水环，会导致腔室密封不严，气体泄漏，真空度直接下降；工作液温度过高时，易发生汽化产生气泡，破坏水环的致密性，同时高温会降低气体压缩效率，大幅影响吸力；此外，工作液若混入杂质、油污，会降低流动性，也会影响水环的形成效果，间接导致吸力变差。

 泵体密封失效会造成气体回流，削弱真空吸力。泵轴与端盖连接处的密封装置（填料密封、机械密封等）因磨损、老化、安装不当出现缝隙，外界空气会从密封处渗入泵体工作腔，与被抽气体混合，降低真空度；泵体、端盖、分配器之间的密封垫片若老化、破损或紧固螺栓松动，也会出现漏气点，导致抽气过程中气体泄漏，无法形成有效真空；分配器（配气盘）的吸气槽、排气槽若密封不严，会出现气体串流，同样会影响吸力。

 泵体核心部件磨损或故障，会直接降低抽气效率。叶轮长期运行后，叶片会出现磨损、腐蚀，叶片与泵体的间隙变大，无法有效带动工作液形成水环，腔室体积变化的密封性变差，抽气和压缩能力大幅下降；叶轮偏心度因轴承磨损、泵轴变形发生改变，会导致水环形成不均，局部出现间隙，造成气体泄漏；分配器表面若出现磨损、划伤，会影响吸排气的时序控制，出现吸排气不畅或回流，进而导致吸力不足。

 管路系统故障会阻碍气体输送，间接表现为吸力不足。吸气管道出现漏气，如管道接头松动、管路破损、阀门密封不严，外界空气会从漏气点进入管路，与被抽气体混合，降低真空泵的实际抽气效果；管道内若堆积杂质、油污或出现结垢，会造成管路堵塞，增加气体流动阻力，导致抽气不畅，末端表现为吸力变弱；止回阀、闸阀等阀门卡滞、开关不到位，会影响气体流通，也会间接影响真空泵的吸力表现。

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