一、开机前准备注意事项

 开机之前必须先检查整机整体状态，首先确认气路管路所有法兰、接头、阀门、密封垫完好无破损，接口锁紧到位，避免运行负压状态下出现漏气，直接影响真空吸力。提前检查气水分离器、循环水箱液位，保证工作水液位处在标准刻度范围，不能缺水运行，缺水会无法形成完整水环，不仅抽气效率差，还会快速磨损内部叶轮与腔体。同时检查进水阀门、补水管路通畅无堵塞，循环冷却水系统提前打开，确认水流正常，还要查看泵体转动是否顺畅，无卡滞、无异响，电机线路、接地、电压都要符合设备额定要求，禁止缺相、低压强行启动。

二、开机与启停操作规范

 严格遵守先供水、后开机的原则，必须先打开工作液进水阀，让清水进入泵腔，形成稳定水环之后，再启动电机运转，绝对禁止无水干转，干转短时间内就会造成内部零件干磨损坏、密封烧毁。停机操作顺序相反，需要先关闭电机停止运转，再关闭进水与循环水阀门，避免停机后腔体内负压倒吸、积水淤积。设备日常启停不要频繁点动切换，频繁启停会冲击叶轮、轴承与密封结构，缩短整机使用寿命，间歇工况要预留合理间隔时间。

三、工作液与水质管控

 工作介质优先使用清洁软化水或自来水，严禁使用含泥沙、杂质、油污、腐蚀性废水直接循环使用，杂质长期累积会造成叶轮结垢、腔体磨损、管路堵塞，腐蚀性水体还会腐蚀泵体、端盖与分配板，造成内泄漏气。运行中实时控制工作水温，水温过高会产生水汽化、汽蚀现象，大幅降低极限真空度，吸力变差，长时间高温运行还要检查冷却换热装置，及时散热、定期换水降温。保持补水系统通畅，自动补水阀定期检查，防止水量不足、水环断裂，造成设备低效运行。

四、运行过程日常监护

 设备运行期间，随时观察泵体振动、噪音、温度变化，正常运行状态振动平稳、声音均匀，一旦出现剧烈震动、尖锐异响、机体异常发烫，需要立刻停机检查，防止轴承损坏、叶轮摩擦、内部零件松动。留意真空表负压数值变化，负压长期偏低、波动不稳，大多是管路漏气、滤网堵塞、水量不足导致，要及时排查处理。观察气水分离器工作状态，排气是否顺畅、有无严重带液喷水，分离器液位过高会造成排气憋压，背压升高削弱抽气能力，液位过低会导致工作水流失失衡。

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